Nombre del producto	Alambre de hierro recocido negro
Rango de tamaño	BWG8-BWG22
Función	Cable de atadura
Servicio de procesamiento	desenrollado
Material	Q195/Q235
Solicitud	Material de construcción
Superficie	Aceite recocido e inoxidable.
Color	Negro
Embalaje	Bolsa tejida, tela de arpillera, paleta o personalizada
Resistencia a la tracción	350-550N/mm2
Certificado	ISO 9001
Diámetro del cable	{{0}}.7 mm--6.0 mm
Peso de la bobina	1kg --- 500kg/bobina

 

Calibre del cable	SWG (mm)	Ancho de banda (mm)	Métrico (mm)
8	4.05	4.19	4
9	3.66	3.76	4
10	3.25	3.4	3.5
11	2.95	3.05	3
12	2.64	2.77	2.8
13	2.34	2.41	2.5
14	2.03	2.11	2.2
15	1.83	1.83	1.8
16	1.63	1.65	1.6
17	1.42	1.47	1.4
18	1.22	1.25	1.2
19	1.02	1.07	1
20	0.91	0.84	0.9
21	0.81	0.81	0.8
22	0.71	0.71	0.7

 

El alambre recocido es un tipo de alambre blando con buena plasticidad y alta precisión, ampliamente utilizado en las industrias electrónica, eléctrica y de comunicaciones. El proceso de producción de alambre para recocido incluye selección de material, trefilado, recocido, decapado, lavado, secado y otros pasos.

1. Selección de materiales

La selección del material para la producción de alambre recocido es fundamental. Se deben seleccionar materias primas de alta calidad, como cables de cobre de alta pureza, que deben estar libres de impurezas y defectos. El área de la sección transversal, el alargamiento, la resistencia a la tracción, la resistencia y otros parámetros técnicos deben cumplir con los requisitos estándar.

2. Dibujo

Una vez seleccionadas las materias primas, el siguiente paso es trefilar el alambre. El proceso implica el uso de una máquina trefiladora, donde la materia prima pasa por una serie de troqueles que reducen progresivamente el diámetro y aumentan la longitud. El proceso de trefilado requiere atención a parámetros técnicos como la velocidad de trefilado, la tasa de reducción total y la lubricación.

3. recocido

Una vez que los cables se han estirado al tamaño deseado, el siguiente paso es el recocido. El recocido se refiere al proceso de calentar el cable a una temperatura específica y mantenerlo a esa temperatura durante un período de tiempo específico antes de enfriarlo. Este proceso ayuda a aliviar la tensión y mejorar la ductilidad y conductividad del cable. La temperatura, el tiempo y la atmósfera durante el recocido deben controlarse cuidadosamente para garantizar la calidad.

4. Decapado

Después del recocido, el alambre se decapa para eliminar los óxidos u otros contaminantes de la superficie. El proceso de decapado implica sumergir el cable en una solución ácida para disolver cualquier residuo no deseado. Este paso es fundamental para garantizar una buena calidad de la superficie y resistencia a la corrosión.

5. Lavado y Secado

Una vez decapado el cable, se lava minuciosamente para eliminar cualquier resto de ácido y otros contaminantes antes de secarlo. El proceso de lavado normalmente implica remojar el alambre en un baño de agua, mientras que el secado se puede lograr mediante una combinación de métodos mecánicos y térmicos.

En conclusión, el proceso de producción de alambre para recocido es un proceso complejo y delicado que requiere una cuidadosa atención a los parámetros técnicos, la selección de materias primas y el control de calidad. Mediante la selección y el control adecuados de los diferentes pasos involucrados en el proceso, los fabricantes pueden producir alambre de recocido de alta calidad adecuado para una amplia gama de aplicaciones en las industrias electrónica, eléctrica y de comunicaciones.

 

 

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